- 40년에 걸쳐 분석된 설비 고장의 약 5천가지 이상의 DB 내장 - FFT 분석을 통한 보고서 기능 - 주요 4가지 문제에 대한 정확한 진단 (베어링, 정렬, 불평형, 헐거움) - 3축 센서를 이용한 신속한 측정
< FLUKE-810 진동테스터>
4가지 일반적인 진동 원인
설비고장의 4700 가지 이상의 법칙
회전체에서 발견된 패턴분석을 기초로 판단
대부분의 고장은 베어링, 정렬, 불평형, 헐거움 문제
4가지 일반적인 진동 원인 | 측정결과를 말해주는 진동테스터 | |
베어링 | ||
정렬 | ||
불평형 | ||
헐거움 |
- 간단한 3단계 프로세스 -
< 설정 >
측정설비에 대한 설정입력
-모터사양 (RPM,KW,VFD,AC/DC)
----------
< 측정 >
3축 센서를 이용한 빠른 측정
----------
< 진단 >
문제, 심각도, 위치,조치사항
- 진단 -
결함 / 심각도 / 위치 / 조치사항
Extreme | 심각도 | 녹색: 조치사항없음 노랑색: 측정주기감소 주황색: 수리일정확인 빨강색: 즉시수리 |
|
Motor Free End | 위치 | 모터, 팬, 블로어,벨트, 체인 드라이버 기어박스, 커플링 펌프(원심,피스톤,슬라이딩밴,프로펠러,스크류,로터리,기어,로브) 컴프레셔(피스톤,원심,스크류) 직렬 머신, 스핀들 |
|
Bearing Looseness | 문제점 | 베어링마모, 불평형, 정렬, 헐거움 |
- 보고서 생성-
수리작업 실행
PDF 출력
- 진단 방법 -
1. 진동 피크 정의 – 머신의 진동원 확인
2. 패턴확인 – 진동 rule을 적용
3. 진동 peak의 크기측정 – 설비고장의 심각도 판정
< 머신상태를 정의하는 알고리즘으로 판별 >
40년에 걸쳐 분석된 머신자료 및 데이터
축속도로부터 각 부분의 피크 확인
< 예시 >
여기 3.56X에 진동피크가 있습니다
이것은 아마 롤러베어링일 수가 있습니다.
*상세 사양 카달로그 참고*
지금까지 FLUKE사의 진동 테스터 FLUKE-810에 대한 소개였습니다.
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